吸油過(guò)濾器在泵的吸入管路上，過(guò)濾掉油箱內(nèi)殘留的污染物和通過(guò)氣孔進(jìn)入的污染物，起到維護(hù)泵的作用。然而，為了避免泵中的氣蝕，有必要充分注意壓力損失。通常，使用100-200厚的金屬網(wǎng)或缺口金屬絲數(shù)據(jù)。因此，它不是控制系統(tǒng)污染濃度的過(guò)濾器。

常見(jiàn)的再生方法如下：3360

1。硫酸-白土法

根據(jù)油水難熔物和水的沸點(diǎn)低于油的原理，通過(guò)加熱和靜電分離除去水，濃硫酸氧化溶解后再利用；通過(guò)氧化中間體和膠體去除廢礦物油；用活性白土和活性炭吸附色素和不溶性硫酸鹽大分子有機(jī)雜質(zhì)，過(guò)濾除去機(jī)械雜質(zhì)，達(dá)到廢油再生的目的。

在這個(gè)過(guò)程中，有大量的油脂、低產(chǎn)油和廢渣污染。

此外還有很多因素，如硫酸的使用，硫酸市場(chǎng)純度不夠，硫酸運(yùn)輸困難等。

現(xiàn)在，這種提煉工藝已經(jīng)被其他提煉工藝所取代。

2。分子蒸餾-白土精制法

在這個(gè)過(guò)程中，利用不同物質(zhì)的分子平均自由程的差異來(lái)實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離。

在開(kāi)始一次加熱中，有足夠能量的分子從液面逃逸，凝結(jié)面從表面積小于重量的分子平均自由程大于重量的分子平均自由程的點(diǎn)開(kāi)始設(shè)定，使重量輕的分子不斷凝結(jié)。這樣就從廢料中提取出了我們需要的成分，之后用粘土對(duì)成分進(jìn)行提煉脫色。

該方法可在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下操作，蒸餾壓力低，材料不易氧化。

從液面釋放出的輕分子幾乎不撞擊冷凝面，所以加熱時(shí)間很短，揮發(fā)性和熱敏性物質(zhì)的保留率高。

操作簡(jiǎn)單，設(shè)備小，投資比精餾工藝少。